玻璃鳞片胶泥防腐施工 玻璃鳞片胶泥用途

玻璃鳞片胶泥防腐施工 玻璃鳞片胶泥用途

伴随着**底碳排放的要求越来越高，高科技材料产品的应用会逐年提高，将以强大的技术实力开发具有国际良好地位的新材料、新产品，以发展民族品牌为已任，为推动我国涂料事业的发展做出应有贡献电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
玻璃鳞片胶泥防腐材料是一款新型建筑工程、设备器材防腐涂料，它的使用不仅可以提供非常优秀的防腐性、同时还兼备美观、耐高温、耐刮磨、耐酸碱性能。
玻璃鳞片胶泥烟囱防腐，高温烟道玻璃鳞片胶泥耐酸碱，电厂防腐玻璃鳞片胶泥。
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
 冶炼厂的脱烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作长期使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。
  脱设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。
  2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料
  1)防腐涂料层、耐酸浇筑料
  钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。
  防腐涂料层为OMⅠ型防腐涂料。
  耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、水玻璃耐酸砂浆层
  2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能
  此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。
  多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中较低。
  由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般为了环保起见（因公司自己要求）几年或这可以更长时间，就需对防腐衬料重新修补施工。
  3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造
  钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。
  钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。
 等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。


1,施工依据

脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 燃煤产生的烟气是酸性的,如果烟气的温度低于酸露点,凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁,安装湿法烟气脱（FGD）装置并不能有效的除去烟气中的SO3,但是烟气温度却大大降低。因此,腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题,因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点．

 

2,施工程序

基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3,施工各环节介绍 （1）,基体检查：

主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中）,②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不**基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

 

（2喷砂处理：

脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂,污垢,氧化皮,铁锈,油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

 

（3）底漆涂刷：

喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

 

当以下任何情况存在时不允许上底漆：


— 工作区域的相对湿度大于85%。

— 金属表面的温度未**过工作区域空气露点温度3℃。

— 金属表面的温度或工作区域空气的温度**32℃或低于5℃时。

— 金属表面有灰尘,污迹或水分

 

涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

（4）脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐,胶泥涂抹：

 

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不**过两周。

 

鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）

根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

 

鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

（5）,局部FRP加强层：

脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐在设备的阴阳角,人孔,支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。


FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌匀）。

 

（6）,局部耐磨层施工工艺

脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

 

耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平按规定方向叠压排列后固化成型。

 

耐磨层材料的配比如下：

耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：

称取一定量的耐磨胶液量,按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂,促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟,待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

 

（6）,脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐质量检测及修补验收

等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测
分为目测,厚度检测,检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

①, 目测：要求防腐层表面整体均匀,平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

②, 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

③, 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行** 全面检测,当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）


（8）,面漆：

 

当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注
意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）。

4,脱塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%,促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）