基玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料防腐施工

基玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料防腐施工
随着**底碳排放的要求越来越高，高科技材料产品的应用会逐年提高，将以强大的技术实力开发具有国际良好地位的新材料、新产品，以发展民族品牌为已任，为推动我国涂料事业的发展做出应有贡献电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
玻璃鳞片胶泥防腐材料是一款新型建筑工程、设备器材防腐涂料，它的使用不仅可以提供非常优秀的防腐性、同时还兼备美观、耐高温、耐刮磨、耐酸碱性能。
玻璃鳞片胶泥烟囱防腐，高温烟道玻璃鳞片胶泥耐酸碱，电厂防腐玻璃鳞片胶泥。
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
 冶炼厂的脱烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作长期使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。
  脱设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。
  2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料
  1)防腐涂料层、耐酸浇筑料
  钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。
  防腐涂料层为OMⅠ型防腐涂料。
  耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、水玻璃耐酸砂浆层
  2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能
  此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。
  多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中较低。
  由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般为了环保起见（因公司自己要求）几年或这可以更长时间，就需对防腐衬料重新修补施工。
  3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造
  钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。
  钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。
 等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。本产品由改性、玻璃鳞片、固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份涂料。环氧玻璃鳞片是一种施工简单、性能稳定、可靠的钢质管道内壁防腐技术，玻璃鳞片涂层具有优异的机械性能、化学稳定性术电绝缘性，用于管道内表面的涂敷，完全可以满足油、气、水集输管道防腐技术要求，能够避免油田油、气、水等物质对金属管道的腐蚀，延长其使用寿命。 玻璃鳞片涂料作为防腐层较简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材。